GUSEN आपको सेल्फ-कटिंग एंकर की प्रासंगिक जानकारी से परिचित कराता है, जो वेल्डिंग के दौरान शोर को कम कर सकता है।बोल्ट और स्टील प्लेट के बीच बड़े पारस्परिक आसंजन के कारण, वेल्डिंग के दौरान कोई शोर उत्पन्न नहीं होगा।और क्योंकि वेल्डिंग का समय अपेक्षाकृत कम है, इसलिए यह पूरी मशीन को प्रभावित नहीं करेगा।इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया में तार टूटने से बचा जा सकता है।इस तरह, चीरा की दक्षता में काफी सुधार होता है।जब सेल्फ-कटिंग बॉटम एंकर बोल्ट और स्टील प्लेट के बीच कोई आपसी संबंध नहीं होता है, तो किसी मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि नट और स्टील प्लेट के बीच कोई आपसी संबंध नहीं होता है।मैनुअल ऑपरेशन के बिना सेल्फ-कटिंग बॉटम एंकर की वेल्डिंग प्रक्रिया शांत और तेज है।सेल्फ-कटिंग बॉटम एंकर बोल्ट की वेल्डिंग प्रक्रिया में, मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है जब नट और स्टील प्लेट एक दूसरे से जुड़े नहीं होते हैं या जब नट और स्टील प्लेट एक दूसरे से जुड़े नहीं होते हैं।
सेल्फ-कटिंग एंकर बोल्ट निर्माता, स्वचालित कटिंग बोल्ट का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि कोई भी इंस्टॉलेशन प्रोजेक्ट में संचालित न हो।सेल्फ-कटिंग बोल्ट एक निश्चित स्थिति में हो सकता है ताकि एंकर को कड़ा न किया जा सके।जब बढ़ते टोक़ को कस दिया जाता है, तो यह सुनिश्चित करता है कि बोल्ट और अखरोट के बीच कोई ढीलापन नहीं है।स्वचालित कटिंग बोल्ट का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि बोल्ट और नट के बीच कोई ढीलापन न हो।मशीन के मुख्य लाभों में एक बेहतर नट कनेक्टिंग रॉड टाइप कसने की तकनीक का उपयोग शामिल है।स्थापना प्रक्रिया के दौरान, एंकर चेन नट के बड़े कसने वाले बल के कारण वेल्डिंग का समय कम होता है।स्थापना की प्रक्रिया में, एंकर चेन बोल्ट के अधिक कसने वाले बल के कारण, ताकि वेल्ड की लंबाई और अन्य फायदे हों।स्थापना की प्रक्रिया में, एंकर चेन बोल्ट और वेल्ड लंबाई और अन्य लाभों के बड़े कसने वाले बल के कारण।हमने इसे प्राप्त करने के लिए एक विशेष डिजाइन प्रक्रिया का उपयोग किया।
स्व-विस्तारित नीचे यांत्रिक लंगर कितना पैसा, सामान्य उपयोग में अखरोट की स्थापना के बाद, वसीयत में कड़ा किया जा सकता है, लंगर अखरोट की विभिन्न संरचना के कारण फ्रैक्चर का कारण नहीं होगा।उपयोग की प्रक्रिया में अखरोट की स्थापना के बाद, स्वचालित रूप से ओवरहाल कर सकते हैं, बोल्ट और ग्राउंडिंग लाइन को समायोजित कर सकते हैं।यदि स्क्रू को बदलना या ग्राउंड लाइन को बदलना आवश्यक है, तो यह मशीन की अंतर्निहित बिजली आपूर्ति के माध्यम से भी किया जा सकता है।कट पर, बोल्ट को गिरने से रोकने के लिए एक विशेष तकनीक का भी उपयोग किया जाता है।सान्यो द्वारा विकसित और विपणन की जाने वाली तकनीक, स्थापना के दौरान बोल्ट को गिरने से रोकती है।लाभ यह है कि विभिन्न आकारों की स्टील प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है।स्टील की प्लेटें एक दूसरे से अलग होती हैं।स्टील प्लेट और अन्य भागों के बीच संपर्क वेल्डिंग को मजबूत बनाता है।
स्व-काटने वाले यांत्रिक एंकर थोक, जब तार रस्सी और तार रस्सी फ्रैक्चर, स्वचालित नीचे काटने वाले बोल्ट को दूर खींचा जा सकता है।जब सेल्फ-कटिंग बॉटम बोल्ट की स्थिति और कोन की स्थिति के बीच फ्रैक्चर होता है, तो सेल्फ-कटिंग बॉटम बोल्ट को अलग किया जा सकता है।तार की रस्सी और तार की रस्सी के बीच की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित करके शंकु की स्थिति और शंकु की स्थिति के स्वचालित समायोजन की विधि को महसूस किया जाता है।मशीन में स्वचालित समायोजन फ़ंक्शन है, जिसे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है।इसके अलावा, मशीन स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली को भी अपनाती है।ये डिज़ाइन शरीर पर लगे नट और बोल्ट को एक साथ काम करने की अनुमति देते हैं।कार बॉडी के बीच में, दरवाजे के निचले हिस्से और ट्रंक के अंदर स्थापित बोल्ट न केवल सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं, बल्कि एक सुरक्षात्मक भूमिका भी निभा सकते हैं।
सेल्फ-कटिंग मैकेनिकल एंकर निर्माता, जो बोल्ट के बीच घर्षण को कम करने के लिए अनुकूल है।उसी समय, पेंच और तार के बीच घर्षण को कम किया जा सकता है।बोल्ट के जोड़ों पर भी तनाव लगाया जाना चाहिए।यदि जोड़ पर नट और तार के बीच घर्षण बहुत अधिक है, तो एक तनाव बल का उपयोग किया जाना चाहिए।यह बोल्ट और तार के बीच घर्षण को कम कर सकता है।स्थापना में, हमें निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए कि अखरोट पहनना नहीं हो सकता है।क्योंकि इसमें रीमिंग बिट की आवश्यकता नहीं होती है।उपयोग में, बोल्ट को एक बड़ी बेलनाकार स्टील प्लेट पर भी तय किया जा सकता है।इस तरह, कसने वाले बोल्ट के दोषों से बचा जाता है।इसके अलावा, अखरोट को ढीला होने, गिरने और अन्य समस्याओं से बचाने के लिए, इसने एक छोटे से कसने वाले बोल्ट को भी डिजाइन किया।विशेष बोल्ट संरचना और डिजाइन अवधारणा के कारण।
उच्च दबाव वेल्डिंग तकनीक को अपनाएं।बोल्ट पर वेल्डिंग करते समय यह तकनीक न केवल एंकर बॉडी और बिट को एक अच्छी सममित संरचना और स्थिरता बना सकती है।तीन उच्च तापमान हीट सीलिंग तकनीक का उपयोग है।यह तकनीक बोल्ट और बिट के बीच घर्षण को कम करती है, जिससे एंकर और बिट के बीच घर्षण को रोका जा सकता है।यह बताया गया है कि यह उच्च दबाव वेल्डिंग तकनीक चीन में उच्च तापमान हीट सीलिंग तकनीक द्वारा स्थापित और वेल्डेड है, जिसके महान आर्थिक लाभ हैं।उत्पाद को एक अच्छे कसने वाले तंत्र की विशेषता है, जो बोल्ट नट की संरचना को नष्ट किए बिना बोल्ट पर बोल्ट नट को ठीक कर सकता है जब बोल्ट नट में सेल्फ-कटिंग मैकेनिकल लॉकिंग प्रभाव होता है।डिजाइन एंकर कॉलम और ग्राउंड क्लीयरेंस और ग्राउंड क्लीयरेंस के बीच संतुलन में सुधार कर सकता है।स्टील प्लेट की संरचना को कड़ा किया जाता है, जिससे स्टील प्लेट की संरचना का जमीन से अच्छा संपर्क होता है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-18-2022